應用在食品容器及醫療用品的製造上，如奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡...等，液態膠料在高溫及低溫擁有良好的物化性，其廣範的溫度使用範圍，幾乎鮮少有它種聚合物可跟它匹敵；而柔軟的彈性體，亦具備橡膠般的密封性；良好的電絕緣性及化學品、燃料、油、水的抵抗力佳，提供在電氣設備上專門對付不良環境；工業上產品如：油封、鍵盤按鍵、電器絕緣材、汽車零件。
用射出的成型方法，將橡膠射入模具中，並加熱熟化，成型最高每模可達4.8kg左右。
系統選擇：熱膠道、冷膠道
特點 :
防止死料殘留。
膠料更換容易不浪費。
適用各種橡膠，矽膠及氟膠亦可使。
為上下開模、埋件成形較容易，且安全不易造成模具壓傷。
具備先進的轉射技術，在加硫過程中原料設置於原料槽可多次使用， 改善傳統每模投料的殘料浪費，大幅節省成本。
應用於 油封、迫緊、各類雜件橡膠製造。
臥式蒸汽鍋爐，除了燃燒控制器、輔機、及軟水處理藥品設備 並導入自動控制閥等相關自動控制系統。
橡膠之發泡製程中，發泡尺寸安定性是品質保證最重要一環，也是給客戶的承諾。
導入自動臥式蒸汽鍋爐，希望透過完整的生產規劃，在製程上推動自動化 、降低成本、提高產能、確保鍋爐性能安全。
蒸汽鍋爐相關重要規格：
1. 相當蒸發量：1500kg/hr
2. 傳熱面積：9.9m²
3. 最高壓力：10kgf/cm
將未加熱之橡膠押出成型品，經此隧道式紅外線加熱，使成型品固化成型。
1.加熱系統：採每段上下、加熱體可調式、使加工品之受熱溫度均勻，確保完成品之精度。
2.溫度範圍：常溫+10℃─300℃(MAX)，適合各種發泡及非發泡橡膠加熱。
3.保溫結構：採高溫岩綿、斷熱保溫附100mm空氣隔熱，防止冷熱不均產生之產品變異。
將壓延出的橡膠原料，以工業用強力風扇強制散熱，並在線上直接裁切成需要的寬度。
將生膠依照客戶需求之產品特性，加入一定比例之橡膠添加混合材料，經混鍊機之滾筒翻覆數十次，使生膠與添加材料混合均勻，再經滾筒依據需要的厚度、寬度出片。
押出成型是在一定條件下時，將具有可塑性的橡膠材料，通過模具連續押出成型。
1.本公司可進行顧客需求，進行模具之開發。
2.特殊規格及不同橡膠材料之異型押出條，共同研發生產。
3.發泡材、非發泡材、不同硬度之結合材，共同研發生產。
押出成型是在一定條件下時，將具有可塑性的橡膠材料，通過模具連續押出成型。
1. 可依照顧客需求，進行模具開發。
2. 特殊規格及不同橡膠材料之異型押出條，共同研發生產。
3. 不同硬度、材質之結合材，發泡材及非發泡材，共同研發生產。
專用橡膠安全閥件成型後，橡膠片去除毛邊專用機械設備。
1.特殊精密橡膠零件，精密去除毛邊，提升產品附加價值。
2.加工之橡膠件，有外觀或其他特殊需求時，公司可共同檢討研發訂製專用機。
將原料和模具在真空機械中進行成型，降低成品的氣泡產生，使成品實用、美觀，目前有100噸6座，200噸2座，250噸10座，350噸2座，500噸1座。
本公司將客戶所託付之模具視為己出，依據公司ISO標準書規定，在ㄧ定成型數及須保養數時，均進行模具保養及精光工作，使模具隨時保持最佳生產狀態。
當遇到成品極小且精密的模穴時，將針對模具做特殊清潔保養，本公司利用專用模具清洗機，給予客戶最佳成型產品品質。
是本公司永續經營的命脈，持續不斷的改善，追求顧客滿意度。
本著專業精益求精的精神，在品質要求上，展現專業之實力，逐步踏實，進行新產品開發，以滿足客戶之需求 。
是公司發展的保證及追求優良品質，提升企業競爭力，並滿足客戶之需求，以達企業永續經營之目的。
